Jaringan abrasive kasarna dibagi kana tilu kategori: ketat, sedeng jeung leupas.Unggal kategori bisa dibagi deui kana angka, jsb, nu dibédakeun ku nomer organisasi.Nu leuwih gede jumlah organisasi nualat abrasive, nu leutik persentase volume abrasive dinaalat abrasive, Jeung lega celah antara partikel abrasive, nu hartina looser organisasi.Sabalikna, beuki leutik jumlah organisasi, beuki tighter organisasi.Abrasives kalawan jaringan leupas henteu gampang passivate lamun dipaké, sarta ngahasilkeun kirang panas salila grinding, nu bisa ngurangan deformasi termal jeung kaduruk workpiece nu.Séréal abrasive tina alat abrasive kalayan organisasi ketat henteu gampang layu atawa gugur, nu mangpaat pikeun ngajaga bentuk geometri tina alat abrasive.Organisasi alat abrasive ngan ukur dikontrol dumasar kana rumus alat abrasive nalika didamel, sareng umumna henteu diukur.Abrasives kabeungkeut superabrasive utamana dijieunna tina inten, boron nitride kubik, jsb jeung kabeungkeut ku agén beungkeutan.Kusabab hargana luhur inten sareng boron nitride kubik sareng résistansi ngagem anu saé, abrasive kabeungkeut anu dilakukeun sareng aranjeunna béda sareng abrasive kabeungkeut abrasive biasa.Salian lapisan abrasive superhard, aya lapisan transisi sarta substrat.Lapisan superabrasive nyaéta bagian anu maénkeun peran motong, sareng diwangun ku superabrasive sareng agén beungkeutan.Matriks maénkeun peran anu ngadukung dina ngagiling sareng diwangun ku bahan sapertos logam, bakelit atanapi keramik.
Aya dua prosés manufaktur pikeun abrasives beungkeut logam, metallurgy bubuk jeung electroplating, nu utamana dipaké pikeun abrasives kabeungkeut abrasive superhard.Métode metallurgy bubuk ngagunakeun parunggu salaku map.Saatos Pergaulan, éta kabentuk ku mencét panas atawa mencét dina suhu kamar, lajeng sintered.Metodeu electroplating ngagunakeun alloy nikel atawa nikel-kobalt salaku logam electroplating, sarta abrasive ieu beuki kuat dina substrat nurutkeun prosés electroplating pikeun nyieun hiji alat abrasive.Variétas husus tina abrasives kaasup abrasives korundum sintered sarta abrasives serat.Alat abrasive corundum sintered dijieun ku Pergaulan, ngabentuk, sarta sintering dina ngeunaan 1800 ℃ kalawan bubuk halus alumina jeung jumlah luyu kromium oksida.jenis ieualat abrasiveboga struktur kompak jeung kakuatan tinggi, sarta utamana dipaké pikeun ngolah jam, instrumen jeung bagian séjén.Alat abrasive serat didamel tina filamén serat (sapertos filamén nilon) anu ngandung atanapi nurut kana abrasive.Aranjeunna mibanda élastisitas alus tur utamana dipaké pikeun polishing bahan logam jeung produk maranéhanana.
Lapisan transisi dipaké pikeun nyambungkeun matriks jeung lapisan superabrasive, sarta diwangun ku agén beungkeutan, nu kadang bisa dileungitkeun.Binders anu biasa dianggo nyaéta résin, logam, logam dilapis sareng keramik.
Prosés manufaktur abrasives kabeungkeut ngawengku: distribusi, Pergaulan, ngabentuk, perlakuan panas, processing jeung inspeksi.Kalawan binders béda, prosés manufaktur ogé béda.Beungkeut keramikalat abrasive utamana adopts metoda mencét.Saatos timbangan abrasive jeung map nurutkeun babandingan beurat rumus, nempatkeun eta dina mixer nyampur merata, nempatkeun kana kapang logam, sarta bentuk alat abrasive kosong dina pencét.Kosong ieu garing lajeng dimuat kana kiln pikeun roasting, sarta suhu firing umumna ngeunaan 1300 °C.Nalika binder sintered titik lebur low dipaké, suhu sintering leuwih handap 1000 ° C.Teras diolah sacara saksama dumasar kana ukuran sareng bentuk anu ditangtukeun, sareng tungtungna produkna dipariksa.Abrasives résin-beungkeut umumna kabentuk dina pencét dina suhu kamar, sarta aya ogé prosés panas-mencét anu dipanaskeun sarta pressurized dina kaayaan pemanasan.Sanggeus molding, éta hardened dina tungku hardening.Nalika résin phenolic dipaké salaku map, suhu curing nyaeta 180 ~ 200 ℃.Abrasives karét-beungkeut utamana dicampurkeun jeung rollers, digulung kana lembar ipis, lajeng ditinju kaluar kalawan knives punching.Saatos molding, éta divulkanisasi dina tank vulkanisasi dina suhu 165 ~ 180 ℃.
waktos pos: Sep-05-2022
